低溫噴霧干燥技術(shù)由三個部分組成，第一部分是對料液進行霧化處理，第二部分是使被霧化處理的料液與空氣接觸，第三部分是使干燥后的粉末與空氣分離。
設備原理和特點：
工作原理：空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在很短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
產(chǎn)品特點：干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
影響低溫噴霧干燥的因素主要有哪些？
1.進出口溫度
噴霧干燥室的溫度通常指熱風進入塔內(nèi)的溫度。干燥溫度是影響噴霧干燥粉末物理化學性質(zhì)重要的因素。較高的干燥溫度為干燥室提供更多的熱量，這增加了干燥速率并降低了噴霧干燥產(chǎn)品的水分。
2.壁材的選擇主要取決于噴霧干燥的目的和加工材料的物理化學性質(zhì)。壁材應高度溶于工藝溶劑，具有足夠的成膜能力，即使在高濃度下也能產(chǎn)生低黏度溶液。對于噴霧干燥，它們必須具有高分子量和高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，以改善產(chǎn)品的抗黏性。它們必須能夠保護敏感化合物免受熱、氧和光等的影響。
3.進料速度
在噴霧干燥過程中，進料速度是重要影響因素之一。進料速度決定物料在干燥室、分離器和輸送機中的停留時間，同時還影響著物料霧化以及液滴的大小。進料速度基本上取決于霧化器的速度，泵速越高，進料速度越快。但是，較高的進料速度會使熱量傳遞變慢，使得液滴難以充分干燥，容易導致粘壁現(xiàn)象。
